Monitoring system
with AI diagnostics
monitoring of rotating equipment condition, using predictive analytics with AI to prevent breakdowns and improve efficiency
−20%
inventory reduction
−40%
maintenance costs
95.3%
prediction accuracy
24/7
equipment monitoring
No alarm signals yet,
but failure is already in the forecast
Breakdowns won’t catch you off guard anymore
All equipment under 24/7 supervision. AI algorithms detect the slightest deviations before technicians notice them
Up to 40% savings on repairs and spare parts
Switch to condition-based maintenance. Plan purchases in advance without storing excess inventory
Reduce downtime and schedule disruptions
The system alerts about potential issues long before critical points. Work without disruptions or rush
Cloud-based operation, accessible from anywhere
No matter where you are, you always know what’s happening with your equipment
How the system detects
failures before you do
24/7 monitoring of critical equipment health: analyzes vibrations, noise, temperature, pressure and other parameters.
It doesn’t just record deviations, but predicts failures months before they occur
01
Sensors detect the slightest deviations
The system connects to electric motors, pumps, fans and other units, starts collecting data in real time
02
AI analyzes and predicts failures
The generative model is trained on thousands of cases. It recognizes hidden anomalies not yet visible to engineers, predicts failures with 95.3% accuracy
03
You receive reports and recommendations
Instead of alarming failures, you get a clear report with remaining resource assessment, potential failure causes, and maintenance advice
04
Everything through the cloud, without complications
Interface accessible from any device. Data through a secure channel. Integration takes from 2 weeks
Industry where
every minute counts
Used in industries where downtime is unacceptable:
in metallurgy, oil & gas, cement and other sectors. Early detection of hidden defects reduces accidents, increases reliability, and saves millions for businesses
Mining
Metallurgy
Cement plants
Oil & Gas
Pipelines
Mechanical engineering
Как мы предотвратили
поломки и простои
АО “Qarmet”
Система определила механическое ослабление приводного подшипника электропривода. После проведения ремонтных работ уровни виброскорости находятся в нормальных пределах.
ТОО “KAZ Minerals”
Система IDM эффективно предсказала дефекты подшипника двигателя мощностью 1.5 МВт, что позволило своевременно его поменять
АО «Алмалыкский ГМК»
Основываясь на информации, предоставленной системой IDM-Online, служба эксплуатации смогла быстро подобрать момент и выполнить регулировку пятна контакта подвенцовой шестерни
ПК «Казцинкмаш»
Система показала неоднородный радиальный натяг и недостаток смазки.
Служба эксплуатации во время остановки выполнило пере сборку подшипникового узла с нанесением смазки
Тарифы под задачи бизнеса
Стоимость внедрения системы мониторинга, без НДС
Хотите больше деталей? Расскажем, как работает система, что подойдёт именно вам, как быстро всё запустить
4 датчика вибрации для базовой диагностики оборудования
€25 000 за внедрение
Сопровождение на 2 года входит в цену комплекта
Подписка «Аналитика»
€100/мес с 25-го месяца
4 датчика вибрации, 4 температурных датчика для базовой диагностики оборудования
€29 000 за внедрение
Сопровождение на 2 года входит в цену комплекта
Подписка «Аналитика»
€125/мес с 25-го месяца
8 датчиков вибрации для продвинутой диагностики оборудования
€35 000 за внедрение
Сопровождение на 2 года входит в цену комплекта
Подписка «Аналитика»
€125/мес с 25-го месяца
8 вибродатчиков, 8 температурных для продвинутой диагностики оборудования
€41 000 за внедрение
Сопровождение на 2 года входит в цену комплекта
Подписка «Аналитика»
€150/мес с 25-го месяца
12 вибродатчиков для глубокой диагностики оборудования
€45 000 за внедрение
Сопровождение на 2 года входит в цену комплекта
Подписка «Аналитика»
€150/мес с 25-го месяца
12 вибродатчиков, 12 температурных для глубокой диагностики оборудования
€52 000 за внедрение
Сопровождение на 2 года входит в цену комплекта
Подписка «Аналитика»
€175/мес с 25-го месяца
FAQ: Частые вопросы
Ответили на частые вопросы, которые помогают развеять сомнения, разобраться в технологиях и почувствовать уверенность в решении
А вдруг система ошибётся и не заметит поломку?
IDM-Online круглосуточно контролирует оборудование по нескольким параметрам и использует ИИ, чтобы вовремя распознавать малейшие отклонения. Даже в случае спорной ситуации данные дополнительно проверяются инженерами, поэтому риск пропуска поломки сведен к минимуму.
Как быстро я смогу внедрить IDM Online на своём производстве?
Внедрение IDM-Online занимает около 12 недель, включая поставку, установку и наладку. После этого мониторинг работает непрерывно.
Как убедить руководство, что система окупится?
IDM-Online выявляет дефекты заранее, что позволяет продлить срок службы оборудования и избежать внеплановых простоев. Экономический эффект выражается в снижении затрат на ремонт и увеличении производительности. Если вы знаете стоимость одного часа простоя критически важного оборудования, то мы можем помочь с расчетами сроков окупаемости внедрения нашей системы
Насколько сложно разобраться с системой? Нужно ли учиться?
IDM-Online спроектирована так, чтобы быть простой в использовании: система автоматически анализирует данные и выдаёт понятные рекомендации. Обучение занимает минимум времени, а команда получает готовые отчёты и уведомления в удобном виде.
Моя отрасль нестандартная. Подойдёт ли вам мой случай?
IDM-Online настраивается под конкретное оборудование и уже применялась на разных типах агрегатов — от мельниц и редукторов до насосов и вентиляторов. Для нестандартных отраслей наша команда готова адаптировать систему под ваши нужды.
Blog about the future of monitoring
Answered common questions that help dispel doubts, understand the technologies, and gain confidence in the solution