: теперь мы предсказываем поломки заранее.
Недавно мы завершили установку системы вибрационного мониторинга на экскаватор, работающий в сложных условиях. Это не просто датчики — это интеллектуальная система предиктивной диагностики, которая следит за состоянием техники 24/7.
Но самое главное — теперь мы используем алгоритмы ИИ для анализа вибрационных данных и автоматического формирования еженедельных отчётов для Заказчика. Эти отчёты показывают:
📊 Подробные отчёты о техническом состоянии оборудования
📈 Тренды и прогнозы развития вибрационных отклонений
⚠️ Автоматические предупреждения о возможных отказах
🛠 Рекомендации по техническому обслуживанию: что, где и когда стоит обслужить или заменить — до наступления критических значений.
💡 Благодаря этому наш клиент теперь знает о проблемах заранее и может их устранить планово, без авралов и внеплановых простоев.
Преимущества предиктивного подхода:
Минимум простоев — оборудование работает без неожиданных остановок.
Снижение затрат — ремонт проводится до разрушения деталей.
Продление ресурса — техника живёт дольше при своевременном обслуживании.
Безопасность — предотвращение аварий.
Умное планирование ТО — по фактическому состоянию, а не по графику.
Мы переходим от «чинить после поломки» к «предотвратить заранее»
Это уже работает. Хотите так же?
Если у вас есть экскаваторы, насосы, дробилки, вентиляторы или другое вращающееся оборудование — мы можем внедрить систему вибромониторинга с ИИ, которая:
Покажет реальное состояние техники
Предупредит аварии
Снизит ваши затраты на ремонт
Главная
Блог
Статья
